數(shù)控切割機是工業(yè)中應用廣泛,從工作原理上來說,數(shù)控切割機相比手持切割和仿型切割自動化程度較高,加工生產(chǎn)效率也因此提高不少。那么數(shù)控切割機由哪些結構組成我相信在用數(shù)控切割機的都在感到疑惑。接下來小編給大家介紹關于數(shù)控切割機外部結構,以及數(shù)控切割機的傳動方式與特點。

一、數(shù)控切割機外部結構

1、數(shù)控切割機的外部結構一般包括大架、車架和割炬、縱向驅(qū)動齒輪箱、橫向驅(qū)動齒輪箱、割炬升降裝置、割炬夾持機構等,但安裝很重要。

2、大架包括橫梁、主端梁、副端梁、縱向齒輪箱等。大架是一個整體部件,只能整體吊裝。吊裝時要保證吊裝安全、可靠,因此吊裝前要先檢查吊梁等起吊工具是否完好,吊裝時應避免大車架的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。

3、側(cè)導向用的滾輪一面是固定的,另一面是活動的可以調(diào)整。為了使數(shù)控切割機大車架容易落到導軌上,首先要松開碟形彈簧,使固定滾輪和活動滾輪之間的距離盡量增大。

4、打開縱向齒輪箱外側(cè)罩殼,脫開用于壓緊齒輪箱的螺桿和彈簧,將齒輪箱擺動到一定角度,再用木塊之類固體卡住使其不能轉(zhuǎn)動,這樣在安裝時可以有效避免齒輪和導軌齒條發(fā)生碰撞。

5、大架被起吊工具吊起時,還要用清洗劑擦洗滾子的表面,擦洗完了之后,慢慢落下安放在縱向?qū)к壣?做這一工序時,大架四角應有專人觀察,并由專人在中間指揮,在接近導軌時應微動,注意應將有側(cè)導向滾輪的一邊先落下。勿碰傷導軌面。

6、大架安裝完后,還要看看主端梁前后導向輪與導軌的接觸情況,壓緊碟形彈簧,使主端梁側(cè)向?qū)蜉喤c導軌有良好的接觸以保證車架有良好的導向。

二、數(shù)控切割機的傳動方式與特點

1、數(shù)控切割機使用最多的傳動方式主要有:皮帶傳動、齒輪傳動和滾珠絲杠傳動這三種。三類傳動方式各有其應用及特點。

皮帶傳動就是通過皮帶不間斷的做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動,將力從一個傳動輪傳到另一個上面。皮帶傳動具有收縮性小、抗變形、速度快、負重力小、內(nèi)齒咬合面多、傳動的貼幅面寬等特點。

但是皮帶傳動也有一缺點。因為皮帶一般都是橡膠制品,長時間使用會產(chǎn)生老化問題,它的傳動性能也隨之會降低。數(shù)控切割機使用皮帶傳動,要定期檢查,一旦發(fā)生老化應隨即更換,否則就會降低切割精度。

2、齒條傳動是利用齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力帶動設備運行的一種傳動方式。齒條傳動和皮帶傳動一樣,具有耐收縮、抗變形的特點。而且不同齒條,其傳動貼幅面可以更寬、內(nèi)齒咬合面更多。

在長時間加工使用過程中它控制傳動精度比皮帶傳動更穩(wěn)定,也適用快速切割加工使用,同時使用壽命也長,因此齒條傳動多用于工業(yè)級數(shù)控切割機。

3、滾珠絲杠傳動的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運動。它是由螺桿、螺母和滾珠組成。它具有高精度、可逆性和高效率的特點,滾珠絲杠是由滾珠螺絲延伸而來的。

是將軸承滑動動作轉(zhuǎn)變成滾動動作,摩擦阻力變小了,因此被廣泛用于各種工業(yè)設備和精密儀器。

4、滾珠絲杠傳動是機械傳動精度最高的一種傳動方式,現(xiàn)主要用于數(shù)控激光切割機、數(shù)控機床等高精度數(shù)控設備。但是它與數(shù)控等離子切割相應用的很少,

因為等離子切割要求的精度沒有激光切割或數(shù)控機床的高,所以使用滾珠絲杠傳動的意義不大,而且數(shù)控機床、激光切割時,為了取得高精度,一般會配備相對應的驅(qū)動電機及減速器。

上述內(nèi)容是小編給大家整理的關于數(shù)控切割機外部結構,以及數(shù)控切割機的傳動方式與特點的知識，希望以上內(nèi)容能幫助到大家。感興趣的朋友，歡迎收藏關注本站。